華智分享：中小企業如何打造高效的倉儲作業流程？
發表于：2019/12/3 11:10:16??閱讀量： [關閉]
開始正文前請先思考下面三個問題：
在不增加庫存或流程成本的情況下，銷量是否增加？
在不減少銷量或不增加流程成本的情況下，庫存是否減少？
在不減少銷量或不增加庫存的情況下，成本是否增加？
上述三個問題的答案能夠幫助你聚焦改進方向，在短時間內取得明顯效果。
提升作業流程效率是每一位倉庫管理者的核心工作之一，面對復雜的庫內情況，管理人員需要通過制定不同方面的流程制度來確保作業的規范性，并以此來提升作業效率。因為庫內作業的規范性意味著出錯率的降低，出錯率的降低勢必會提升倉儲作業的效率。
首先是流程規范。
對于已經比較成熟而且符合先進流程觀點的物流服務流程，可能原先沒有完全規范，可以進行規范工作。具體的流程規范就是提供相對穩定、可以預測、可以期待的運作流程，從而為系統成員之間、系統與外部的協作提供基礎。
接著是正式的流程優化。
在實現了作業流程規范后，管理者應當逐步的開展流程優化工作。如果流程中有一些問題，存在一些冗余的環節，我們可以采用優化流程的方法。
流程優化的目標就是要實現流程在質量、數量、時間和地域方面，準確的滿雖客戶需求的能力以及用盡可能低的成本完成物流的各項環節的運作。
流程再造。
流程再造屬于高手的范疇，如果你的經驗和能力還沒有到能夠再造流程的地步，請先從前面兩步走起，把優化和改善當成首要的目標。
與流程優化和持續性改進相比，流程再造強調流程根本性的改善。“根本性”就是要突破原有的思維定式、打破原有的管理規范。以回歸零點的新觀念和思考方式，對現有流程與系統進行綜合分析與統籌考慮。避免將思維局限于現有的作業流程、系統結構與知識框架中去，從而優化目標流程設計。
擺脫現行系統的束縛，對流程進行設計，從而獲取管理思想的重大突破和管理方式的革命性變化:不是在以往基礎上的修修補補，而是徹頭徹尾的變革，追求何題的根本解決。
下面讓我們來看一下在具體的作業流程方面需要哪些規范性的要求：
一、進貨管理
現代商業管理，進貨環節尤為重要，要求現場實時下訂單，及時補貨。
1.業務員根據手中的PDA手持終端，調用后臺資料，與實際庫存資料進行實時對照，并可通過終端無線驅動打印機打印對照表;
2.業務員根據實時對照表，現場決定是否應補貨或退貨，通過終端調用后臺數據庫制定訂單，以較快速度進行補貨或退貨;維持庫存的合理性。
交叉駁運：這種作業不對商品進行儲存，只處理信息分類。作業接受來自制造商的顧客組合訂貨，并把他們裝運到個別的顧客處去。交叉站臺是指多對多的配送體系中的貨物調整。直接通過交叉換貨后為客戶配送，可以避免出入庫的麻煩。
二、收貨管理
1. 供貨商按照訂單要求將貨品送到倉庫收貨處；
2. 倉庫驗收人員利用終端調用后臺數據庫中相應的訂單存盤，與供貨商送來的商品逐一檢查對照，并進行確認，包括：商品編碼、商品數量、生產地、品種、規格、包裝時間、保質時間、舊價格、新價格、變更時間、條形碼標準等信息；
3. 倉庫驗收人員在終端上按[確認]鍵，將信息上傳到后臺服務器，并同時記錄收貨時間和收貨人；
4. 終端可以現場實時調用后臺數據庫中供貨商的歷史訂單，逐一查驗對照核算；
5. 通過終端無線驅動打印機打印收貨清單；
6. 在查驗過程中出現問題，可以拒收貨物。
三、貨位管理
1. 采用條碼解讀器讀取商品條形碼，查詢商品在貨區的具體位置，（如X商品在A貨區B航道C貨架2層），用叉車將商品送到位，實現商品的管理。
2. 通過終端實時地查看貨位貨量的存儲情況、空間大小及商品的最大容量，管理貨倉的區域、容量、體積和裝備限度。
3. 系統可以支持貨架、工具、固定資產及設備的反復排定和追蹤管理；使實際現場的錯誤堆放或工具、貨物的零散管理變得容易;使之有序、易于比較和修正現場與系統管理的信息差異。顯示查詢設備、產品的使用歷史資料及商品、易損耗品的零用及耗費清單。
四、盤點管理
傳統盤點需要關門進行盤點，盤點時間長，投入人力、物力大，效率低，由于人為因素較多，盤點資料不準確，給決策帶來諸多困難。
使用PDA手持終端進行商品盤點，可以避免傳統盤點的這些弊端，后臺系統通過無線網絡終端在盤點采集資料的同時進行數據處理，更節省時間，靈活性更好。
五、查詢管理
1.在任何時間和地點，都可以通過終端進行查詢，包括：商品信息、庫存情況、變價核對、訂單校驗等；
2.每次查驗可以包括該項諸多信息的逐一核對，并反饋給系統有效結果；
3.管理者現場實時查詢和實時指揮工作變得方便容易。
六、揀選管理
1.完善訂單與倉庫管理及控制；
2.增效減錯的實時物流解決方案；
3.壓縮揀選面與加快行走速度；
4.采用智能化區位管理輸送系統；
5.采用緩存與排序技術避免行走；
6.采用貨到人拆零揀選解決方案；
7.采用貨到人整箱碼盤解決方案加快碼垛速度；
8.采用全自動化揀選與碼盤解決方案。
七、退貨處理
(1) 退廠通知維護；
(2) 退廠通知確認，系統將在庫存中自動增加待出量；
(3) 將退廠作業資料傳送到配送中心，然后等待配送中心回單；
(4) 得到退廠資料回單后，執行退廠回單登錄，系統將自動調整庫存。
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