華智分享：從3個(gè)層面識(shí)別生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)好壞
發(fā)表于：2019/3/29 9:42:37??閱讀量： [關(guān)閉]
看的第一個(gè)層次是：著眼于大方面系統(tǒng)，用客戶的眼光去看，去審視。
一、看流程
看流程的目的是看一家企業(yè)是否有一個(gè)精益的布局，是否在創(chuàng)造無間斷的操作流程使問題可視化。流程非常重要，一個(gè)隨時(shí)間斷的流程布局，浪費(fèi)隨處可見，一個(gè)精益的布局流程能在設(shè)計(jì)的源頭上消除很多的浪費(fèi)。實(shí)施精益管理，先期進(jìn)行精益的布局，這是至關(guān)重要的。
二、看可視化
可視化是讓問題簡(jiǎn)單化，是用眼睛管理。可視化也是企業(yè)管理氛圍的體現(xiàn)，管理水平的直觀傳達(dá)。可視化的體現(xiàn)是目視化的管理看板，我將它分為靜態(tài)的和動(dòng)態(tài)的管理看板。靜態(tài)的看板主要是傳達(dá)組織長(zhǎng)期的管理理念，動(dòng)態(tài)的看板是管理者隨時(shí)要把握的管理信息，我認(rèn)為動(dòng)態(tài)管理看板更能反映一個(gè)組織的管理水平和能力。
三、看標(biāo)準(zhǔn)化
一個(gè)企業(yè)肯定有許多標(biāo)準(zhǔn)，之所以叫標(biāo)準(zhǔn)化，是將標(biāo)準(zhǔn)普及到可執(zhí)行的層面。建立標(biāo)準(zhǔn)有四個(gè)關(guān)鍵問題：
1、是否每個(gè)人都能知道正常與異常?
2、是否每個(gè)人都能知道自己應(yīng)該采取的標(biāo)準(zhǔn)方法?
3、是否每個(gè)人都知道自己工作的主要問題?
4、是否每個(gè)人都知道自己在做什么?
四、看文化
進(jìn)入一家企業(yè)耳聞的目睹的文化元素的表象體現(xiàn)。如果這家企業(yè)5分鐘之內(nèi)聽不到“改善”、10分鐘之內(nèi)聽不到“現(xiàn)場(chǎng)”這些詞匯，它就不是精益企業(yè)。如果一家企業(yè)它具備了這樣一種精益文化，首先，這種企業(yè)文化要求高級(jí)管理人員堅(jiān)持到生產(chǎn)一線去，直接聆聽員工的聲音;其次，這種文化里，每天都會(huì)使用精益工具，目的是潛在問題凸現(xiàn)出來，每個(gè)人都會(huì)問“為什么”，直到找出問題的根本原因，并提出相應(yīng)的對(duì)策，并不斷點(diǎn)檢對(duì)策的正確性;第三就是，這是一種“問題優(yōu)先”文化,高層管理人員會(huì)和員工一起解決面臨的問題，會(huì)感激那些找出新問題的新麻煩的人。
精益的企業(yè)文化是企業(yè)發(fā)展的內(nèi)在動(dòng)力。有精益的流程，有可視化的問題管理方法、有標(biāo)準(zhǔn)化的管理基準(zhǔn)、有創(chuàng)新的企業(yè)文化，這家企業(yè)應(yīng)該是能看的，值得參觀學(xué)習(xí)的。
看的第二個(gè)層次是：著眼于管理環(huán)節(jié)，用管理者的眼光去看。
方法是：一看、二問、三思、四做。
一看：站在距現(xiàn)場(chǎng)5M遠(yuǎn)的地方用客戶的眼光去觀察20-30分鐘，對(duì)象是人、機(jī)、料、法、環(huán)，然后再進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)去近距離看、聽、想。
人是否有提升計(jì)劃?設(shè)備是否有點(diǎn)檢基準(zhǔn)?物料是否能夠配送?加工方法是否易于遵守?環(huán)境是否易于輕松工作?
二問：分為問操作者和問自己。
問操作者：為何這樣做?這樣做的依據(jù)是什么?
----強(qiáng)化遵守規(guī)定意識(shí);這樣做的目的是什么?
----強(qiáng)化返回原點(diǎn)思考的意識(shí);要達(dá)到什么樣的標(biāo)準(zhǔn)?
----強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí);有沒有異常?出現(xiàn)異常怎么辦?
----強(qiáng)化異常問題“呼、停、待”意識(shí);問自己：為何要這樣做?有沒有更好的辦法?
----強(qiáng)化改善意識(shí)。
三思：思考原點(diǎn)、思考根源、思考方案。
思考原點(diǎn)：針對(duì)看到的現(xiàn)象，返回原點(diǎn)(創(chuàng)造價(jià)值)進(jìn)行思考;原點(diǎn)就是：以客戶需求為導(dǎo)向，用最少的資源，制造有價(jià)值的商品如果偏離了這個(gè)原點(diǎn)，就存在問題。
思考根源：針對(duì)問題點(diǎn)，思考問題產(chǎn)生的根源，(切忌不要被表面現(xiàn)象蒙蔽)用“五步為什么?”查找問題的根源;
思考方案：針對(duì)問題，思考改善方案，能否采取改善四原則排除/簡(jiǎn)化/合并/重排。
四做：調(diào)查分析、改善方案、跟蹤檢查、鞏固
1.調(diào)查分析：現(xiàn)狀調(diào)查分析，用數(shù)據(jù)說話，用數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，查找出關(guān)鍵的因素;
2.改善方案：制定改善方案，組織進(jìn)行實(shí)施;
3.跟蹤檢查：對(duì)執(zhí)行過程進(jìn)行跟蹤檢查，出現(xiàn)偏差及時(shí)修正;
4.鞏固：對(duì)改善效果標(biāo)準(zhǔn)化，制定再發(fā)防止措施,落實(shí)到相關(guān)管理文件。
看的第三個(gè)層次是：著眼于管理細(xì)節(jié)。
這一種觀察方法主要應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)一線直接的管理者，現(xiàn)場(chǎng)巡察細(xì)節(jié)對(duì)象是人、機(jī)、料、法、信息。
人-Q(質(zhì)量)
人員能力狀況是否清楚?
是否有訓(xùn)練計(jì)劃并執(zhí)行?
是否有新人/頂崗人員?
是否有標(biāo)記?
是否有針對(duì)措施?
是否按《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)》規(guī)定操作?
是否按《品確書》實(shí)施頻檢?
是否有不易保證質(zhì)量(難操作工序)的操作?
對(duì)關(guān)重工序是否有操作資格規(guī)定?
人-C(成本)
生產(chǎn)線上人員是否按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)配置?
有無多余人員?
是否有作業(yè)動(dòng)作停止現(xiàn)象?
是否有等待(單手/雙手)現(xiàn)象?
是否有費(fèi)力操作?
動(dòng)作太大、步行多、轉(zhuǎn)身角度大、移動(dòng)中變換狀態(tài)、伸背動(dòng)作、彎腰動(dòng)作?
是否有左、右手交換動(dòng)作?
是否有重復(fù)/不必要的動(dòng)作?
人-D(效率)
是否有尋找現(xiàn)象?
是否有不熟練操作?
是否有離開生產(chǎn)線現(xiàn)象?
是否用同一順序反復(fù)進(jìn)行作業(yè)嗎?
注重觀察作業(yè)者手的動(dòng)作/腳的動(dòng)作/腰部的動(dòng)作/頭的動(dòng)作，是否能省略/合并/重排/簡(jiǎn)化?
人-S/E(安全/環(huán)境)
操作方法和周圍環(huán)境是否有不安全因素?
作業(yè)時(shí)光線是否充足?
是否有異常噪音，是否刺耳?
作業(yè)周圍是否清潔?
地板上是否有油污?
是否容易使人滑倒?
設(shè)備-Q(質(zhì)量)
是否有設(shè)備精度點(diǎn)檢制度，并得到遵守?
是否有開工條件點(diǎn)檢/工裝點(diǎn)檢制度，并得到遵守?
設(shè)備調(diào)整是否有管理制度，并得到遵守?
條件設(shè)定是否可由作業(yè)員隨意更改?
是否鎖定?
負(fù)責(zé)變更的責(zé)任人明確了嗎?---需要可視化。
設(shè)備-C(成本)
是否有設(shè)備故障率/停機(jī)時(shí)間每日變動(dòng)趨勢(shì)目視化管理?
設(shè)備切削參數(shù)是否設(shè)定?
是否最優(yōu)化?
并得到遵守?
是否有生產(chǎn)線設(shè)備節(jié)拍顯示?
是否有對(duì)節(jié)拍長(zhǎng)的設(shè)備不斷改善活動(dòng)?
是否有刀具異常消耗管理制度?
并嚴(yán)格執(zhí)行?
是否有設(shè)備換型時(shí)間管理?
是否在不斷改善減少換型時(shí)間?
設(shè)備-D(效率)
設(shè)備的日常維護(hù)(點(diǎn)檢)的事實(shí)是否夠清晰可見?
設(shè)備上面、加工部位、天花板上是否沾有灰塵或異物?
所使用的工具是否有規(guī)定放置位置?
并得到遵守?
是否從設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部位發(fā)出較大的聲音或奇怪的響聲?
切削油、冷卻液是否正好打到切削部位?
是否有定量/定時(shí)換刀管理制度?
是否得到遵守?
設(shè)備-S/E(安全/環(huán)境)
設(shè)備運(yùn)動(dòng)的地方，身體一部分進(jìn)去設(shè)備會(huì)自動(dòng)停止嗎?
是否有設(shè)備漏油現(xiàn)象并得到管理?
是否有切屑飛濺現(xiàn)象?
設(shè)備是否有異常聲音/氣味/溫度等?
設(shè)備防護(hù)罩是否正常使用?
設(shè)備上是否放置有多余物料?
材料-Q(質(zhì)量)
是否有專門的廢品箱(紅色)?
是否能做到先入先出?
成品或半成品是否清潔、生銹?
放置場(chǎng)所是否有區(qū)分并得到遵守?
成品、半成品是否有規(guī)定的容器，標(biāo)識(shí)是否清晰，是否按規(guī)定放置?
工序間在制品是否遵守標(biāo)準(zhǔn)手持，對(duì)零件放置位置、數(shù)量是否有規(guī)定?
相似零件的防錯(cuò)，標(biāo)識(shí)是否清晰?
批次管理是否遵守?
材料-C(成本)
是否有不良品分層管理制度并得到遵守?
是否有不良品每日變動(dòng)趨勢(shì)管理?
是否有輔料消耗管理制度并得到遵守?
注意觀察多切屑工序，是否能改成少或無切屑加工方法?
材料-D(效率)
零件放置位置/方式是否方便取放?
零件盒/箱是否方便搬運(yùn)?
零件數(shù)量是否能一目了然?
是否存在零件來回倒箱的浪費(fèi)現(xiàn)象?
材料-S/E(安全/環(huán)境)
物品是否有放在通道現(xiàn)象?
零件容器是否有滴油現(xiàn)象?
來源：ERP之家
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