「知識分享」一文搞定倉庫管理全攻略“收、管、發、盤”
發表于：2023/10/17 16:24:03??閱讀量：?[關閉]
倉庫管理的8字方針
及時、準確、安全、節約。
倉庫管理內容
1、時間：指物料的交期、入倉期、使用時間、倉儲時間、退料時間等等。
2、質量：指物料本身的質量、倉儲質量、對有質量問題的物料的處理等等。
3、成本：指物料的價格、倉儲的成本、呆滯的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的庫容成本、占用資金造成的資金周轉成本。
倉庫管理目標
三符：賬物相符;賬卡相符;賬賬相符。
倉庫規劃方法
A、六定原則
1、定品：標識所有物件名稱，方便全員快速查找。
2、定位：明確具體的放置位置。倉庫貨架擺放位置;貨架每層擺放什么;貨架每個類別擺放什么。
3、定量：規定合適的數量。對于備用品、消耗品應明確最大最小庫存數。
4、定容：明確使用的容器之大小、材質。
5、定置：規定物件放置的方式。物件是橫放?豎放?吊起?水平放?還是立起來?
6、定人：所有物件規定管理責任人。
B、區域規劃內容
1、區域劃分：
“分倉、分區、分類、分貨架、分層號、分規格、分順序號”管理;
2、標識管理：
倉庫平面圖、進/出倉門標識、倉庫名稱標識、區域標識、貨架標識、儲號標識、物料標識;
3、配套設施套規劃：
消防器材、排氣扇等配套設施規劃。
倉庫管理的4個字
一、收
1、"六不入"原則：
① 有送貨單而沒有實物的，不能辦入庫手續;
② 有實物而沒有送貨單或發票原件的，不能辦入庫手續;
③ 來料與送貨單數量、規格、型號不同的，不能辦入庫手續;
④ IQC檢驗不通過的，且沒有領導簽字同意使用的，不能辦入庫手續;
⑤ 沒辦入庫而先領用的，不能辦入庫手續;
⑥ 送貨單或發票不是原件的，不能辦入庫手續。
2、入庫驗收四大原則：
①單單相符
②單貨相符
③嚴格品控
④單正齊全
3、入庫驗收八大步驟：
①確認供應商
②確定交貨期
③確定品名規格
④確定數量、品質
⑤通知驗收結果
⑥退回不良品
⑦及時入庫
⑧詳細記錄
二、管
1、鎖定庫位原則：
某物料固定擺在某庫位，實物所放庫位必須要與ERP系統中的一致。庫位編碼就像一個人的家庭地址一樣重要，沒有固定庫位，就無法快速地找到相關物料。
2、專料專用原則：
不得隨意挪用對應訂單的物料。
3、庫存的ABC管理原則：
A類物料的數量可能只占庫存的10~15%，但貨值可占庫存價值的60~70%;
B類物料的數量可能只占庫存的20~35%，但貨值可占庫存價值的15~20%;
C類物料的數量可能占庫存的50~70%，但貨值可能占庫存價值的5~10%。
因此要嚴格控制關鍵的少數和次要的多數，也就是要嚴格控制好A、B兩類物料。
4、以舊換新原則：
對有規定的物料，嚴格按照"退舊才能換新、領新必先退舊"原則辦理。
5、門禁原則：
①除倉管人員和搬運人員因工作需要，其他人員未經批準，一律不得進入倉庫;
②嚴禁任何人在進出倉庫時私自攜帶物料;
③有來賓視察時，須在主管級以上人員陪同下方可進入倉庫。
6、"日事日畢、日清日高"原則：
①每個倉管員在每日工作結束時，進行當天的相關賬物的自我確認和核查，確保賬目的平衡，找出不足、及時改進，第二天才能進步和提高。
②每日對所管的物料庫位至少巡查1~2次，保證在庫物料的品質、安全和6S狀態達標，確保物料有正確標識，該退的要退給供應商或放入退貨區，以免產生呆滯。
③倉管員當日的單據當日必須傳給錄單員，而錄單員當日的單據必須在當日錄入系統。
7、物料擺放的六條原則：
①面向通道擺放——便于物料在倉庫內移動和取出;
②先進先出的原則——防止貨物因保管時間過長而發生變質和損耗等;
③周轉頻率對應——根據物料進貨發貨的不同頻率來確定貨物的存放位置;
④同類歸一——相同或相類似的物料存放在相同或相近的位置，便于分揀和查找;
⑤重量、形狀對應——便于搬運和安全作業;
⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成層;方便物料的數量控制、清點盤存。
8、三防：防火、防水、防盜。
三、發
1、"五不發"原則：
①沒有提料單，或提料單是無效的，不能發放物料;
②手續不符合要求的，不能發放物料;
③質量不合格的物料，除非有領導批示同意使用，否則不能發放物料;
④規格不對、配件不齊的物料，不能發放;
⑤未辦理入庫手續的物料，不能發放。
2、一次出庫原則：
物料出庫必須準確、及時的一次性完成，生產線領用物料必須要拉回自己生產線所屬位置，不能再堆放在倉庫的范圍，以免造成混亂和差錯。
3、三先三后原則：
①先進先出
②先發后裝
③先重后輕(重不壓輕)
4、物料出庫要求的“三不”：
①未接單據不登帳
②未經審單不備貨
③未經復核不出庫
5、物料出庫要求的“三核”：
①核實憑證
②核對帳卡
③核對實物
6、出庫五檢查：即對單據和實物進行
①品名檢查
②規格檢查
③包裝檢查
④件數檢查
⑤重量檢查
四、盤
1、物料盤點的內容：六檢查
①檢查物料賬上數量、實物數量、標識卡上數量是否一致;
②檢查物料的收發情況及是否按先進先出的原則發放物料;
③檢查物料的堆放及維護情況;
④檢查物料有無超儲積壓，損壞變質;
⑤檢查對不合格品及呆料的處理;
⑥檢查安全設施及消防安全情況。
2、物料盤點的方法
①永續盤點發(動態盤點法)：
入庫時隨之盤點，及時與物料卡進行核對。可隨時知道準確存量，盤點工作量小。
②循環盤點法：
按入庫先后，每天盤點一定數量的存貨。節省人力，全部盤完后開始下一輪盤點。
③重點盤點法：
對進出頻率高，易損耗，價值高的存貨重點盤庫。可控制重點存貨動態，有效防止發生差錯。
④定期盤點法(全面盤點法)：
定期(周、月、季、年末)全面清點全部存貨。便于及時處理超期、呆滯等貨。
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